隧道爐簡介

隧道爐，又稱烘干線、噴油拉、噴油線，是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成對產(chǎn)品烘干的隧道式機械設(shè)備，主要特點是利用電發(fā)熱、IR遠紅外線、UV燈對爐內(nèi)進行加溫烘烤，將能量傳給物體。

廣泛應(yīng)用于五金、包裝、電子、皮革、涂裝、塑膠、手機配件、散熱器、汽車配件、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅膠橡膠等行業(yè)。具有升溫快，產(chǎn)品受熱均勻，可配合車間流水線生產(chǎn)可持續(xù)地烘烤產(chǎn)品。可按生產(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度，輸送速度及時間。能大大提高生產(chǎn)效率，使用十分方便。

一、組成和描述：
      隧道爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
     隧道爐采用繼電器/電力調(diào)整器自動控制形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。人工將要烘干的工件放在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨危瑢ぜM行烘干、冷卻后到達下料工位，整個烘干過程即完成。整機設(shè)計合理。

二、輸送系統(tǒng)
     隧道爐輸送系統(tǒng)由變速器、輸送帶、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍、PVC、滾筒等各種各樣輸送帶。( 材質(zhì)根據(jù)客戶實際情況來定）。輸送帶輸送速度在0～6m/min連續(xù)無級可調(diào)。
三、熱風(fēng)烘干、自動控溫加熱系統(tǒng)
     隧道爐熱風(fēng)烘干、自動控溫加熱系統(tǒng)由風(fēng)機、發(fā)熱管、感溫器、溫控儀等組成。循環(huán)風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻，避免物體表面受熱不均，來自加熱器的熱風(fēng)均勻吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

四、電器控制系統(tǒng)
    采用繼電器或電力調(diào)整器自動控制，設(shè)備所用電器元件均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)之配件。進出料端可設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，及時停機，提高設(shè)備的安全性能。電控柜設(shè)有雙色燈顯示設(shè)備正常運行、故障兩種狀態(tài)。

安全保護裝置：

1、工作室超溫保護；2、加熱器短路保護；

3、風(fēng)機過載保護；4、漏電保護；

5、安全可靠的接地裝置；6、相序保護；

安裝使用條件               

1 設(shè)備周圍環(huán)境條件

1.1環(huán)境溫度：5—35℃

1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

1.5 空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；

1.6 地面要求：平整，無強振動；

2 空間條件： 為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。

2.1 隧道爐設(shè)備距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間；

2.2 設(shè)備進料和出料處應(yīng)留有足夠操作的空間；

3   設(shè)備供電條件

3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

3.2 易燃易爆炸物品不能靠近